Ähnlich wie beim Widerstandsschweißen werden beim Widerstandslöten Materialien mit hoher elektrischer Leitfähigkeit durch Wärme miteinander verbunden.Wie der Name schon sagt, nutzt das Verfahren das Widerstandsprinzip, um die für seinen Betrieb erforderliche Wärme zu erzeugen.Wenn elektrischer Strom durch einen Stromkreis fließt, der ein Werkstück umfasst, erzeugt der Widerstand des Stromkreises Wärme.
Wie das Widerstandsschweißen und andere Schweißverfahren erfordert auch das Widerstandslöten spezielle Geräte – typischerweise einen Transformator, Elektroden und eine Druckquelle.Der Hauptunterschied besteht darin, dass zum Zusammenfügen von Teilen zusätzliches Lötmaterial verwendet wird.
Ein Widerstandslötvorgang umfasst typischerweise die folgenden Schritte:
1. Vorbereiten aller Komponenten, einschließlich der Elektroden, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen.
2. Fixieren aller Komponenten in der Baugruppe.
3. Herstellung des Stromkreises, der das Werkstück umfasst.
4. Platzieren Sie Füllmaterial (normalerweise vorgeformt oder in Folie) zwischen den Fugenflächen.
5. Fließen von Strom durch den Stromkreis, um die Wärme zu erzeugen, die zum Schmelzen des Füllmaterials und zur Entwicklung einer metallurgischen Verbindung zwischen den Substraten erforderlich ist.
6. Schalten Sie den Strom aus und halten Sie den Druck aufrecht, damit sich das Lötmaterial verfestigen und eine feste Verbindung zwischen den beiden Komponenten herstellen kann.
7. Entfernen der fertigen Verbindung aus der Vorrichtung und Entfernen des restlichen Flussmittels.
8. Inspektion der fertigen Verbindung.
Im Vergleich zu anderen Schweißverfahren bietet das Widerstandslöten mehrere Vorteile.Im Gegensatz zum herkömmlichen Punktschweißen bietet Widerstandslöten beispielsweise Folgendes:
● Höhere Temperaturen zum Verbinden leitfähiger Metalle wie Kupfer oder Messing, die sonst nicht verbunden werden könnten.
● Bei einfacheren Vorgängen wie beim Widerstandslöten muss nur das Füllmaterial auf seinen Schmelzpunkt gebracht werden, nicht das Werkstück selbst.
● Stärkere lokale Erwärmung, um sicherzustellen, dass andere Teile des Werkstücks geschützt bleiben und ihre Festigkeit behalten.
● Geringere Investitionskosten, da die erforderliche Ausrüstung relativ kostengünstig ist.
● Eine größere Tragbarkeit ist nützlich für die Verarbeitung großer Geräte, die nicht einfach transportiert werden können.
Obwohl Widerstandslöten viele Vorteile bietet, ist es möglicherweise nicht für jede Anwendung die richtige Wahl.Aufgrund der lokalen Erwärmung sind Werkstücke anfällig für Verformungen.Auch Lötmaterialien müssen niedrige Schmelzpunkte haben, da das Werkstück aus hochleitfähigen Materialien besteht.Darüber hinaus ist das Verfahren für große Fugenbereiche nicht ideal;Es ist praktischer für die Anwendung bei kleineren Gelenken.
Obwohl es nicht in jedem Szenario ideal ist, ist Widerstandslöten für viele Fertigungsanwendungen von Vorteil, da es folgende Vorteile bietet:
● Fähigkeit, dauerhafte Verbindungen zwischen Grundmaterialien zu bilden.
● Wirtschaftliche Kosten für einfache und komplexe Baugruppen.
● Niedrigere Temperaturen und gleichmäßigere Wärmeverteilung im Vergleich zum Schweißen.
● Effektivität beim Verbinden dünner und dicker Metalle.
● Fähigkeit, enge Maßtoleranzen einzuhalten.