Silber-Wolfram-Kontakte sind eine übliche elektrische Komponente, die aus einer Kombination von Silber (Ag) und Wolfram (W) besteht.Silber verfügt über eine gute elektrische Leitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit, während Wolfram einen hohen Schmelzpunkt, eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweist.Durch die Legierung von Silber und Wolfram sorgen Silber-Wolfram-Kontakte für stabilen elektrischen Kontakt und Haltbarkeit.Silber-Wolfram-Kontakte werden häufig in Hochstrom-, Hochtemperatur- und Hochlastanwendungen wie elektronischen Geräten, Leistungsschaltern und Widerständen verwendet.Sie verfügen über eine gute elektrische Leitfähigkeit, einen geringen Kontaktwiderstand und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, können einen guten elektrischen Kontakt aufrechterhalten und stabil arbeiten, während sie bestimmten Lichtbögen und Hochtemperaturhitze standhalten.Kurz gesagt, Silber-Wolfram-Kontakte sind Legierungsmaterialien aus Silber und Wolfram, die eine gute elektrische Leitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen.Sie werden in der Elektroindustrie häufig eingesetzt, um einen zuverlässigen elektrischen Kontakt und eine stabile Arbeitsleistung zu gewährleisten.
Produktname | Ag-Komponente (Gew.%) | Dichte | Leitfähigkeit | Härte (HB) |
(g/cm3) | (IACS) | |||
AgW50 | 50 ± 2,0 | 13.2 | 57 | 130 |
AgW65 | 35 ± 2,0 | 14.6 | 50 | 160 |
AgW75 | 25 ± 2,0 | 15.4 | 41 | 200 |
AgW(50) 200X
AgW(65) 200X
AgW(75) 200X
Silber-Wolframkarbid-Kontakte sind ein spezielles Kontaktmaterial, das eine Kombination aus Silber (Ag) und Wolframkarbid (WC) ist.Silber hat eine gute elektrische Leitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit, während Wolframkarbid eine hohe Härte, einen hohen Schmelzpunkt und eine Verschleißfestigkeit aufweist.Silber-Wolframkarbid-Kontakte weisen eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf und können unter hohen Belastungs- und Hochtemperaturbedingungen über einen langen Zeitraum einen stabilen elektrischen Kontakt aufrechterhalten.Die Härte von Wolframkarbid verleiht den Kontakten eine gute mechanische Stabilität gegenüber hohen Spannungen, hohen Strömen und häufigen Schaltvorgängen.Die Leitfähigkeit von Silber-Wolframkarbid-Kontakten ist besser als die von reinen Silberkontakten, insbesondere bei hohen Temperaturen und hoher Belastung.Silber-Wolframkarbid-Kontakte sorgen für einen geringeren Kontaktwiderstand und eine stabilere elektrische Leistung.Daher ist Silber-Wolframkarbid-Kontaktmaterial eine leistungsstarke Wahl und wird häufig in elektrischen Geräten verwendet, die eine hohe Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturen und hohe Belastungen erfordern, wie z. B. Schalter, Relais und Leistungsschalter usw. Sie bieten zuverlässigen und langen elektrischen Kontakt Lebensdauer für eine Vielzahl rauer Betriebsumgebungen.
Produktname | Ag-Komponente (Gew.%) | Dichte | Leitfähigkeit | Härte (HV) |
(g/cm3) | (IACS) | |||
AgWC30 | 70±3 | 11.35 | 59 | 125 |
AgWC40 | 60±3 | 11.8 | 50 | 140 |
AgWC50 | 50±3 | 12.2 | 40 | 255 |
AgWC60 | 40±3 | 12.8 | 35 | 260 |
AgWC(30) 200×
AgWC(40)
AgWC(50)
Silber-Wolframkarbid-Graphit-Kontakte sind ein häufig verwendetes Kontaktmaterial und bestehen aus zwei Materialien, Silber (Ag) und Wolframkarbid (WC), mit zusätzlichem Graphit und anderen Zusätzen.Silber hat eine gute elektrische Leitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit, Wolframkarbid hat eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit und Graphit hat gute selbstschmierende Eigenschaften.Kontakte aus Silber-Wolframcarbid-Graphit weisen hervorragende elektrische und mechanische Eigenschaften auf.Die hohe Leitfähigkeit von Silber sorgt für eine gute Stromleitfähigkeit der Kontakte und die hohe Härte und Verschleißfestigkeit von Wolframkarbid sorgen für eine lange Lebensdauer der Kontakte.Darüber hinaus reduzieren die selbstschmierenden Eigenschaften von Graphit die Reibung und den Verschleiß der Kontakte und verbessern so deren Stabilität und Zuverlässigkeit.Silber-Wolframkarbid-Graphit-Kontakte eignen sich für Anwendungen mit hoher Belastung und häufigem Schalten, wie z. B. Relais, Leistungsschalter, Motoren und Schalter für elektrische Geräte.Sie können in rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt werden und weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit auf.Alles in allem sind Silber-Wolframcarbid-Graphit-Kontakte ein Kontaktmaterial mit guten elektrischen Eigenschaften, Verschleißfestigkeit und Stabilität.Sie sorgen für einen zuverlässigen elektrischen Kontakt und einen langfristig stabilen Betrieb unter rauen Betriebsbedingungen.
Produktname | Ag-Komponente (Gew.%) | Dichte | Leitfähigkeit | Härte (HV) |
(g/cm3) | (IACS) | |||
AgWC12C3 | 85 ± 1,0 | 9.6 | 60 | 56 |
AgWC22C3 | 75 ± 1,0 | 10 | 58 | 66 |
AgWC27C3 | 70 ± 1,0 | 10.05 | 41 | 68 |
AgWC12C3 200X
AgWC22C3
AgWC27C3
Silber-Nickel-Graphit-Kontaktmaterial ist ein gängiges Kontaktmaterial, das aus drei Komponenten besteht: Silber (Ag), Nickel (Ni) und Graphit (C).Es verfügt über eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und hohe Temperaturstabilität.Kontaktmaterial aus Silber-Nickel-Graphit weist die folgenden Eigenschaften auf: Hervorragende elektrische Leitfähigkeit: Silber hat eine sehr gute elektrische Leitfähigkeit und kann einen niedrigen Widerstand und eine hohe Stromleitfähigkeit bieten, während der Zusatz von Nickel und Graphit die elektrische Leitfähigkeit verbessern und die Stromdichte der Kontakte verringern kann.Verschleißfestigkeit: Der Zusatz von Nickel und Graphit erhöht die Härte und Schmierfähigkeit der Kontakte, wodurch Reibung und Verschleiß verringert und die Lebensdauer der Kontakte verlängert werden können.Hohe Temperaturstabilität: Das Kontaktmaterial aus Silber-Nickel-Graphit hat einen hohen Schmelzpunkt und eine hohe thermische Stabilität und kann in Umgebungen mit hohen Temperaturen eine stabile elektrische Leitfähigkeit und Kontaktzuverlässigkeit aufrechterhalten.Oxidationsbeständigkeit: Der Zusatz von Nickel und Graphit kann die Oxidationsbeständigkeit der Kontakte verbessern, die Oxidationsgeschwindigkeit der Kontakte verzögern und die Widerstandsänderung der Kontakte verringern.
Produktname | Ag-Komponente (Gew.%) | Dichte | Leitfähigkeit | Härte (HV) |
(g/cm3) | (IACS) | |||
AgNi15C4 | 95,5 ± 1,5 | 9 | 33 | 65 |
AgNi25C2 | 71,5 ± 2 | 9.2 | 53 | 60 |
AgNi30C3 | 66,5 ± 1,5 | 8.9 | 50 | 60 |
AgNi15C4 200X
AgNi25C2
Silbergraphit ist ein Verbundwerkstoff aus Silber (Ag) und Graphit (Kohlenstoff).Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften wird es häufig in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Silbergraphit ist zu einem sehr verbreiteten Material für stationäre Kontakte geworden und wird typischerweise mit AgW oder AgWC gepaart.Die meisten Leistungsschalter- und Schalterqualitäten enthalten 95 % bis 97 % Silber.Silbergraphit verfügt über hervorragende Antischweißeigenschaften und ist daher eine gute Wahl, wenn Heftschweißen ein Problem darstellt.Darüber hinaus weist Silbergraphit aufgrund des typischerweise hohen Silbergehalts und aufgrund des reduzierenden Gases, das Graphit bildet, eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit auf.Silbergraphit ist ein viel weicheres Material als Silberwolfram oder Silberwolframcarbid und weist eine höhere Erosionsrate auf.
Produktname | Ag-Komponente (Gew.%) | Dichte | Leitfähigkeit | Härte (HV) |
(g/cm3) | (IACS) | |||
AgC3 | 97 ± 0,5 | 9.1 | 78 | 42 |
AgC4 | 96 ± 0,7 | 8.8 | 75 | 42 |
AgC5 | 95 ± 0,8 | 8.6 | 69 | 42 |
AgC(4) 200X
Silberzinnoxid hat eine gute elektrische Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit.Kontaktmaterialien aus Silberzinnoxid weisen die folgenden Eigenschaften auf: Hervorragende elektrische Leitfähigkeit: Silber hat eine sehr gute elektrische Leitfähigkeit und kann einen geringen Widerstand und eine hohe Stromleitfähigkeit bieten.Verschleißfestigkeit: Die feinen Zinnoxidpartikel, die bei den Zinnoxidkontakten entstehen, können eine Rolle bei der Schmierung und Reduzierung der Reibung spielen, sodass der Kontakt eine gute Verschleißfestigkeit aufweist.Stabilität: Das Kontaktmaterial aus Silberzinnoxid ist unter normalen Arbeitsbedingungen stabil und zuverlässig und kann einen langfristig stabilen elektrischen Kontakt gewährleisten.Korrosionsbeständigkeit: Kontakte aus Silberzinnoxid weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können in feuchten und korrosiven Umgebungen eingesetzt werden.Silberzinnoxid-Pulvermaterial ist für 100–1000 A AC-Schütze geeignet
Produktname | Ag-Komponente (Gew.%) | Dichte | Leitfähigkeit | Härte (HV) |
(g/cm3) | (IACS) | |||
AgSnO2(10) | 90±1 | 9.6 | 70 | 75 |
AgSnO2(12) | 88±1 | 9.5 | 65 | 80 |
AgSnO2(10)
AgSnO2(12)
Silber-Zinkoxid-Kontakte (Ag-ZnO) sind ein häufig verwendetes Kontaktmaterial, bei dem es sich um eine Kombination aus Silber (Ag) und Zinkoxid (ZnO) handelt.Silber hat eine gute elektrische Leitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit, während Zinkoxid einen hohen spezifischen Widerstand und eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweist.Silber-Zinkoxid-Kontakte weisen eine gute Stabilität und Verschleißfestigkeit unter Hochtemperatur- und Hochstrombedingungen auf.Der Zusatz von Zinkoxid erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit des Kontaktmaterials und sorgt gleichzeitig für eine gewisse Lichtbogen- und Brandunterdrückung.Silber-Zinkoxid-Kontakte haben einen geringen Kontaktwiderstand und hervorragende elektrische Eigenschaften und sorgen für einen zuverlässigen elektrischen Kontakt bei Schaltvorgängen.Sie werden häufig in Schaltern, Relais und Leistungsschaltern verschiedener elektrischer Geräte eingesetzt und können den Anforderungen hoher Last und häufigem Schalten gerecht werden.Darüber hinaus weist der Silber-Zinkoxid-Kontakt auch eine gute Oxidationsbeständigkeit auf, was die Lebensdauer des Kontakts verlängern kann.Sie eignen sich für den Einsatz unter verschiedenen Umgebungsbedingungen, einschließlich hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit und rauen Arbeitsumgebungen.Insgesamt sind Silber-Zinkoxid-Kontakte ein häufig verwendetes Kontaktmaterial mit guten elektrischen Eigenschaften, Verschleißfestigkeit und Stabilität.Sie spielen wichtige elektrische Verbindungs- und Schaltfunktionen in elektrischen Geräten und können verschiedenen rauen Arbeitsbedingungen standhalten.
Produktname | Ag-Komponente (Gew.%) | Dichte | Leitfähigkeit | Härte (HV) |
(g/cm3) | (IACS) | |||
AgZnO(8) | 92 | 9.4 | 69 | 65 |
56 | ||||
AgZnO(10) | 90 | 9.3 | 66 | 65 |
52 | ||||
AgZnO(12) | 88 | 9.25 | 63 | 70 |
9.1 | 50 | |||
AgZnO(14) | 86 | 9.15 | 60 | 70 |
AgZnO(12) 200X
AgZnO(14) 200X